Bearbeiding av zirkoniumdisk

Som markedsførende ledende produsenter av tannstein i zirkonia, har vi snakket med hundrevis av eiere av tannlaboratorier i fjor, og den store samtalen gir oss mye innsikt i å forbedre produksjonen vår, og gir oss også dyrebare erfaringer med hvordan vi bearbeider vårt zirkoniumprodukt, vi vil dele med alle dere.

Det er fire grunnleggende prinsipper som bør følges ved bearbeiding av Vsimle dental zirconia plate: lave hastigheter, høye matingshastigheter, stigning og en flomkjølemiddel.

Zirkonium har en tendens til å komprimere og feste seg til skjæreverktøy og metalloverflater. Det har også en tendens til å arbeide herdet, noe som krever større enn normale klaringsvinkler på skjæreverktøy for å trenge gjennom den arbeidsherdede overflaten og kutte en ren grov flis. 12 til 15 graders positiv radial rive gir optimal overflatebehandling og levetid.

Skjærehastigheter ae fra .005" til .010" per tann ved 150 til 250 SFM. Siden små kuttere brukes med små overskridelsesverdier, opprettes små flis, derfor må radial flisfortynning justeres for å redusere hastigheten for å unngå overdreven verktøyslitasje, dårlige overflater og flisede marginer - enda en årsak til flomkjølemiddel som varmen genereres ved bearbeidingsprosessen blir vanligvis ikke overført til brikken (enten på grunn av upassende matinger/hastigheter eller det faktum at zirkoniumoksyd er en ganske god isolator), men i stedet forblir i skjæreverktøyet som har en tendens til å galle på verktøyets skjære- og avlastningsflater.

På grunn av sin sprøhet gir tunge, stive maskiner og fiksering de beste resultatene, og det er viktig å opprettholde en uavbrutt, konstant belastning, klatresnitt ved maskinering.

Maskinering" slurry" forbundet med tørr maskinering er zirkoniumoksid veldig fint, etsende og svært slipende. Uavhengig av fine filtre og massive vakuumsystemer er det svært vanskelig å hindre støvet i å trenge gjennom" forseglet" områder av maskinen (kuleskruer, måter, transportmekanismer, elektroniske skap osv.). Denne penetrasjonen vil føre til for tidlig slitasje på kritiske maskinkomponenter og unnslipper i mange tilfeller det lukkede maskinområdet og akkumuleres i arbeidsmiljøet.

Det er også støy og ekstra kostnader og vedlikehold forbundet med filtre og vakuumsystemer.

Siden zirkonium har en tendens til å galle, bør den ikke tørke og samle seg på metallmaskinoverflater i lengre tid. Periodisk skylling av maskinens maskinrom ved hjelp av et rør festet til kjølevæskedysen mens kjølevæskepumpen aktiveres er en veldig rask og enkel måte å oppnå dette på. Også et raskt skudd med en billig damprenser i maskinering" kammer" med jevne mellomrom vil området se skinnende og nytt ut. Hele denne prosessen tar omtrent 5 minutter eller så.

Destillert vann er best å bruke. Vi bruker den til både zirkonia og glasskeramikk. Forlenget levetid for verktøyet kan oppnås ved bruk av et smøremiddel. Vi tester for tiden et vannløselig, restfritt kjølevæske som ser veldig lovende ut. Som nevnt tidligere er smøremiddel på zirkonia eller glasskeramikk dårlig.

Å bearbeide vått legger til et nytt døende trinn i arbeidsflyten, da enheter med gjenværende fuktighet kan sprekke ved sintring og få fargenyanser til å virke lysere.

En billig brødristerovn fungerer ganske bra. Tørketiden varierer. Se nedenfor.

Singel (70 ° C)): 15 minutter +

Singel (140 ° C)): 5-10 minutter

2-4 enheter (70 ° C): 40 minutter +

2-4 enheter (140 ° C): 25 minutter +

5 {{3}} enheter (70 ° C): 50 minutter+

5 {{3}} enheter (140 °): 25 minutter+

Kundene våre har funnet maskinrengjøring (som uansett bør gjøres), bytte av kjølevæske (om nødvendig) og tørking er verdige avveininger for økt levetid, lavere driftskostnader, lavere støynivå, renere arbeidsmiljø, forlenget levetid på maskinen, høyere kvalitet og mer estetiske enheter.